氯化氢气体的（de）应（yīng）用领域非常广泛，但是它（tā）属于危险化学品，主要是和原（yuán）料氢气的易燃易爆性质分不（bú）开的，氢气和氯气、氧气、空气乃至氯气与氯化氢的混合气，都能形成爆炸混合物，它们在（zài）合成炉高温操（cāo）作条件下，是很容易爆炸燃烧的。因此，在传统的氯化氢生产中其安全（quán）技术尤为重要。
    一般氯化（huà）氢厂家的（de）氯化氢气体合成炉顶部设置有防爆膜，虽然可以使危害和（hé）损失（shī）降低到较低的水平，但在点火、紧急熄火或（huò）氯氢配比突然波（bō）动（dòng）时（shí），仍（réng）应特别注意“氯内含氢”和“氢内含（hán）氧”，严格控制氯内氢<0.5%，操作中一定要防止氢中混入（rù）空气，氯化氢气（qì）体生（shēng）产中（zhōng）的安全技术具体介绍如（rú）下：
      1、合成炉点火时，点火人不可正对点火孔，以免火焰喷出灼伤头部，点不着火时，必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后，须（xū）经（jīng）鼓风机（jī）或水流泵抽10min以（yǐ）上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净，再点炉时容易（yì）引起（qǐ）炉子（zǐ）爆炸（zhà）。
      2、正常停车时应逐渐（jiàn）调节进炉气量，氯气减少（shǎo）到最低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，最后再关（guān）闭氢气调节阀（fá）。
      3、正常情（qíng）况下停炉后，不得停尾气鼓风机或水流泵，但可减少抽量，让鼓风机（jī）或水流泵继续运转。在停炉时间较长时，开始停鼓（gǔ）风（fēng）机或水流泵。
      4、刚（gāng）停炉时炉温较高，炉内尚有（yǒu）大（dà）量剩气，因此（cǐ）不能马上（shàng）打开炉门（mén），否则使大量空气吸（xī）入炉内，和剩余氢气形成爆炸混合物，有使炉子发生爆炸的危（wēi）险。一般，在停炉20min后方可打开炉门。
      5、为了（le）安全生产，不使超过危险限度，应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%，含氧5%以下。
      6、特别要注意膜式吸收塔不能断水，否则因氯化氢不吸收而产生倒压，会影响炉内氢气和氯气的（de）配（pèi）比，严重（chóng）时（shí）将引起合成炉爆炸。
      7、石墨冷却器或膜式吸收（shōu）塔排酸不畅通，也会引起氯（lǜ）化氢倒压，造成上述爆炸事故。
      8、凡氢（qīng）气系统（tǒng）的设备（bèi）管道周围，严禁吸烟（yān）和明火。局部动火（huǒ）时必须以氮气置换，对氢气（qì）管道应拆离其相（xiàng）连接的管道和阀门，并加上盲板切断氢（qīng）气后方可动火烧焊，对氢气气柜（guì）进行烧焊，必须先取样（yàng）分（fèn）析，要求氢气含量＜0.41%（取样口应在设备的最高点），合（hé）格后方（fāng）能进行。
      9、严格控制产品氯化氢（氯化氢气体）的（de）含氧和游离氯，否则将（jiāng）造成氯乙烯生（shēng）产装（zhuāng）置的爆炸事故。
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